Maszyna do cięcia laserem z blachy na całym stole do wymiany pokrywy

Zasada cięcia laserowego

Wiązka laserowa jest skupiana w małym punkcie światła, aby uzyskać wysoką gęstość mocy w ognisku. W tym czasie dopływ ciepła wiązki (przekształcony przez energię świetlną) znacznie przekracza odbitą, przewodzoną i rozproszoną część materiału, która jest szybko podgrzewana do temperatury parowania, tworząc otwór. Ponieważ belka porusza się liniowo względem materiału, otwory w sposób ciągły tworzą szczelinę o bardzo wąskiej szerokości.

Charakterystyka cięcia laserowego

1. Charakterystyka maszyny do cięcia laserowego: wąska szczelina, małe odkształcenie, wysoka precyzja, duża prędkość i wysoka wydajność.

2. Energia lasera jest przekształcana w niesamowitą energię cieplną, która może utrzymać się na bardzo małym obszarze, dzięki czemu cięcie laserowe może zapewnić wąską prostą szczelinę krawędziową, najmniejszą strefę wpływu ciepła w pobliżu krawędzi tnącej i niewielkie lokalne odkształcenie.

3. Wiązka laserowa nie wywiera żadnej siły na obrabiany przedmiot i jest to cięcie bezkontaktowe, co oznacza, że nie ma mechanicznego odkształcenia przedmiotu obrabianego, nie ma deformacji narzędzia tnącego i nie ma potrzeby wymiany narzędzia tnącego. Nie trzeba brać pod uwagę twardości materiału podczas cięcia, twardość materiału nie ma wpływu na zdolność cięcia laserowego.

4. Wiązka laserowa jest wysoce kontrolowana i ma wysoką zdolność adaptacji i elastyczność, co ułatwia realizację automatycznej produkcji cięcia.

Główne konfiguracje

Parametry techniczne

Charakterystyka sprzętu

Obrabiarka

Obrabiarka jest spawana jako całość i obrabiana po wyżarzaniu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Proces polega na spawaniu →wyżarzaniu w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych → procesu zgrubnego → starzenia wibracyjnego → wykańczania, który lepiej rozwiązuje naprężenia spowodowane spawaniem i obróbką, znacznie poprawiając stabilność obrabiarki i utrzymując dokładność obrabiarki przez długi czas.

Firma posiada dział obróbki bramowej i dział obróbki skrawaniem, które służą głównie do produkcji wszystkich kompletnych zestawów obrabiarek, belek, podstaw i innych części maszyn. W odróżnieniu od innych producentów integracji laserowej, wszystkie elementy konstrukcyjne naszej firmy są przez nas niezależnie obrabiane i bez żadnych innych zewnętrznych produktów produkcyjnych. Jakość przetwarzania jest zgodna z jakością produktu, gwarantowany jest okres produkcji sprzętu i jest powiązany z końcową jakością produktu, dzięki czemu jakość każdego produktu laserowego w laserze dapeng jest stała.

1. Obrabiarka jest łączona z kwadratową konstrukcją przejścia, a płyta prowadząca wykonana jest z płyty podstawy 30 mm + spawanie.

2. Wewnątrz łoża maszyny znajdują się 2 kanały powietrzne, które tworzą strukturę wyciągu powietrza w kształcie litery Y, a średnica kanału powietrznego jest zwiększona do 250 mm, co tworzy bardziej gładki kanał wentylacyjny i zapewnia doskonały efekt wyciągu powietrza.

3. Kwadratowe przejście wyciągu powietrza (250 * 250 mm) po obu stronach jest instalowane z podzielonym na przedziały urządzeniem wyciągowym powietrza.

4. Po lewej i prawej stronie znajdują się 2 płyty prowadzące stołu roboczego o grubości 16 mm.

5. Obrabiarka wyposażona jest w podwójny zębatkę, podwójną prowadnicę i czteroprzesuwną konstrukcję napędową. Szyna prowadząca wykorzystuje markę SHAC i precyzję klasy H (zaawansowaną) do dużych obciążeń. Pokrywa ochronna jest całkowicie zamknięta, odporna na ogień i olej. Stojak wykorzystuje serię SHGH marki JT z Tajwanu oraz skośne zęby M2 o 6-poziomowej precyzji.

6. Dno łoża maszyny to boczny lej pompujący, który jest wygodny do rozładunku materiałów, a węższa szerokość sprzyja odpylaniu; Stopa gruntowa to nowo zaprojektowana podpora regulacji stopy gruntowej, która może zwiększyć ogólną stabilność maszyny po przetestowaniu; Obszar wentylacji jest zamknięty dookoła, co zapewnia lepszy efekt wentylacji. Płyta uszczelniająca z wysyskiem powietrza typu gradientowego zapewnia efekt przedniego końca maszyny bez zwiększania segmentowego wyciągu powietrza.

7. Powierzchnia nowego stojaka prowadzącego przyjmuje zoptymalizowaną konstrukcję i minimalizuje przetwarzanie, oszczędza koszty i zwiększa strukturę powrotu oleju szyny prowadzącej, która może realizować automatyczne smarowanie szyny prowadzącej na późniejszym etapie i nie używa już ręcznej żółtej pompy olejowej, znacznie unikając sytuacji zużycia szyny prowadzącej, ponieważ klient nie masła na czas.