레이저 소스의 종류와 선택 가이드

레이저 소스라저는 산업, 의료 및 통신의 많은 분야에 실용적이고 필수적인 장치입니다. 약칭 '레이저'는 자극된 방사선 방출로 빛 증폭을 의미합니다. 이러한 장치들은 일관성 있고 방향을 잡은 빛을 생산합니다. 사용 가능한 다양한 유형의 레이저 소스를 사용할 때 사용자가 자신의 필요에 가장 적합한 기술을 쉽게 선택할 수 있습니다.

사용 가능 레이저 소스 다양성

고체파티 레이저

고체 레이저는 고체 매체를 가이드 재료로 사용하는 레이저 시스템입니다. 이러한 재료는 루비 쿼츠와 네오디 유리 등이 있습니다. 이러한 레이저는 일반적으로 매우 내구성이 높고 높은 전력 출력을 가지고 있습니다. 특히 절단 및 용접 분야에서 인기가 있습니다.

가스 레이저

이산화탄소 (CO2) 레이저를 포함한 가스 레이저는 레이저 매체로 가스를 사용합니다. co2 레이저 절단 기계는 일반적으로 비금속 물질, 특히 나무, 플라스틱 및 기타 그러한 물질을 절단하고 새기 위해 사용됩니다. 긴 파장이 물질에 더 깊이 절단 할 수 있으므로 이러한 유형의 레이저는 두꺼운 기판에서

섬유 레이저

섬유 레이저는 레이저 구멍에 희귀 지구가 첨가된 광섬유를 장착하여 가이드 매체로 만들어집니다. 소형 섬유의 크기와 효율은 자동차 및 항공우주 산업에서 프로세스를 정확하게 수행 할 수 있도록 높은 레이저 빔 품질을 얻을 수 있습니다. 그들은 유연성과 내구성으로 인해 절단 및 표시 응용

다이오드 레이저

다이오드 레이저는 전기를 빛으로 변환하는 반도체 장치입니다. 그들은 크기가 작고, 에너지를 적게 소비하며, 다양한 파장의 빛을 생성 할 수 있습니다. 일반적으로 소비자 및 의료 분야에 사용되는 장치에서 다이오드 레이저는 산업 시장에도 정복하고 있습니다. 특히 레이저 표시 및 표면 처리에 사용됩니다.

레이저 소스를 선택할 때 고려해야 할 요소

신청 요구 사항

레이저 소스를 선택하는 첫 번째 단계는 특정 응용 프로그램의 요구를 이해하는 것입니다. 재료 유형, 두께 및 원하는 마무리와 같은 요소를 고려하십시오. 예를 들어, CO2 레이저는 비 금속을 잘라내는 데 탁월하지만, 섬유 레이저는 금속을 선호합니다.

전력 및 효율성

레이저는 다양한 소스이며 레이저 효율성을 위해 출력을 최적화 할 수 있습니다. 더 큰 전력은 긴 운영 시간 비용을 없애기 위해 두꺼운 제품을 절단하는 데 유용합니다. 원한 출력을 달성하려면 전력 요구 사항과 에너지 효율성이 잘 균형을 이루어야합니다.

올바른 레이저 소스를 선택하는 것은 응용 프로그램 요구 사항, 전력 및 유지 보수 특성을 신중하게 고려해야합니다. 다른 유형의 레이저는 다른 장점이 있기 때문에 다른 작업에 적합합니다. dp 레이저에서 우리는 다양한 산업에서 필요한 고품질 레이저 솔루션을 다루고 있습니다.