로봇 레이저 절단의 효율성을 향상시키는 방법

로봇 레이저 절단 기술의 발명은 생산 부문에서 극도의 변화와 발전을 가능하게 했습니다. 그러나 이러한 기회는 절단 공정의 수정을 통해 충분히 활용되어야 합니다. 다음은 홍보할 수 있는 몇 가지 방법입니다.로봇 레이저 절단최적화를 목적으로 하는 시스템은 비용을 절감하면서 생산성을 유지할 수 있습니다.

산업용 레이저 절단 시스템 유지 관리

로봇 레이저 절단기는 고가의 장비이므로 작동 상태를 유지하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 먼지는 시간이 지남에 따라 미러, 레이저 헤드 및 렌즈에 쌓이는 경향이 있으므로 빔의 품질과 절단 정확도에 부정적인 영향을 미치지 않도록 철저한 청소가 필수적입니다. 마찬가지로 중요한 측면은 자동으로 적중되는 용지 설정에 초점을 맞춘 레이저 시스템의 보정입니다.

절삭 매개변수는 최적의 범위로 설정해야 합니다.

출력, 속도 및 초점 깊이에 대한 절단 설정을 테스트하여 가능한 최고의 효율성을 달성해야 합니다 올바른 절단 매개변수를 달성하는 한 가지 방법은 절단되는 부품에 따라 조정되는 자동화 프로그램을 사용하는 것입니다.

고품질 소재 사용

절단되는 재료의 품질은 전체 절단 시퀀스에서 효율성에 중요한 역할을 합니다. 모든 재료의 두께가 균일하고 결함이 없는지 확인하여 재작업 또는 기타 중단이 발생하지 않도록 합니다. 적절한 품질은 또한 부드러운 절단과 2차 정제가 필요하지 않은 절단을 허용합니다.

효율적인 워크플로우 구현

워크플로의 목표는 지연을 최소화하기 위해 로봇 레이저 절단기를 다른 생산 단계와 병합하거나 연결하는 것입니다. 또한 자재의 하역 및 적재를 자동화하여 절단 간 대기 시간을 최소화합니다. 배열 소프트웨어를 사용할 수 있으며 변위 정도에 따라 재료를 최대화하고 폐기물을 최소화 할 수 있습니다.

올바른 레이저 소스 선택

절단 효율은 절단 중에 채택된 레이저 소스의 유형에 따라 영향을 받을 수 있습니다. 로봇 레이저 절단 응용 분야 중에서 파이버 레이저는 견고하고 유지 보수가 최소화되어 선호됩니다. 해당 작업의 요구 사항(예: 출력, 빔의 품질 및 파장 유형)에 맞게 조정된 레이저 소스를 찾으십시오.

DP 레이저: 탁월한 효율성 제공

DP Laser는 로봇 레이저 절단 자동화에 종사하고 있습니다. 우리는 성능, 출력 및 효율성을 최적화하도록 기계를 설계했습니다. 이것은 후속 지원 시스템이 있는 T 시리즈 전문 파이프 파이버 레이저 절단기와 같은 제품에서 분명합니다. DP Laser의 솔루션을 통해 기업은 공장의 현재 요구 사항을 개선하는 최신 기술에 투자할 수 있습니다.

결론

로봇 레이저 절단에서 더 나은 효율성을 달성하려면 적시 유지 관리, 매개변수의 미세 조정, 고품질 구성 요소 선택, 절단 및 레이저 소스와 관련된 특정 활동이 포함됩니다. 이러한 방식으로 DP Laser와 같은 평판이 좋은 이름과 연계되면 제조업체는 생산성, 운영 비용 측면에서 더 나은 성과를 거두고 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.