로봇 레이저 절단 의 효율성 을 높이는 방법

로봇 레이저 절단 기술의 발명으로 인해 생산 부문에서 극심한 변화와 발전이 가능해졌습니다. 그러나 이러한 기회는 절단 과정을 수정함으로써 완전히 활용되어야 합니다. 아래는로보트 레이저 절단비용 절감과 동시에 지속적인 생산성을 최적화하기 위한 시스템입니다.

산업용 레이저 절단 시스템 유지

로봇 레이저 절단 기계 는 값비싼 장비 이며, 따라서 작동 을 유지 하기 위해 정기적 인 유지 보수 가 필요 합니다. 먼지는 시간이 지남에 따라 거울, 레이저 헤드 및 렌즈에 축적되는 경향이 있으므로 빔 품질과 절단 정확성에 부정적인 영향을 미치지 않도록 철저한 청소가 필수적입니다. 마찬가지로 중요한 측면은 자동으로 타격되는 종이 설정에 초점을 맞춘 레이저 시스템의 캘리브레이션입니다.

절단 매개 변수는 최적 범위에서 설정되어야 합니다

가장 좋은 효율 을 달성 하기 위해 가림력, 속도, 초점 깊이 에 대한 설정 을 시험 해야 한다. 올바른 가림 매개 변수 를 달성 하는 방법 중 하나는, 어떤 부분 이 가려지는지에 따라 조정 되는 자동 프로그램 을 이용 하는 것 이다.

고품질의 재료를 사용

절단되는 재료의 품질은 전체 절단 순서 전체의 효율성에 중요한 역할을합니다. 모든 재료가 균일한 두께로 되어 있고 결함이 없도록 하여 재작업이나 다른 장애가 발생하지 않도록 해야 합니다. 또한 적절한 품질은 부드러운 절단과 두 번째 정제 가 필요하지 않은 절단도 가능하게 합니다.

효율적 인 업무 흐름 을 구현

작업 흐름의 목적은 지연을 최소화하기 위해 로봇 레이저 절단 기계와 다른 생산 단계의 결합 또는 연결입니다. 또한, 절단 사이에 최소 대기 시간을 가져오기 위해 재료의 배하 및 로딩을 자동화하십시오. 둥지를 틀어 놓는 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 그리고 그 이동 정도에 따라, 최대한의 재료와 최소한의 폐기물을 더 저렴한 가격으로 사용할 수 있습니다.

올바른 레이저 원천 을 선택 하라

절단 효율은 절단 중에 사용 된 레이저 소스의 종류에 따라 영향을받을 수 있습니다. 로봇 레이저 절단 응용 프로그램 중, 섬유 레이저는 그들의 견고함과 최소한의 유지 보수로 선호됩니다. 해당 작업의 요구 사항, 즉 전력, 빔의 품질 및 파장 유형에 맞게 맞춤화된 레이저 소스를 찾으십시오.

DP 레이저: 효율성 최고 수준

DP 레이저는 로봇 레이저 절단 자동화 사업을 하고 있습니다. 우리는 성능과 효율성을 최적화하기 위해 기계를 설계했습니다. 이것은 후속 지원 시스템으로 T 시리즈 프로페셔널 파이프 파이프 레이저 절단 기계와 같은 제품에서 분명합니다. DP 레이저의 솔루션으로 기업은 최신 기술에 투자하여 공장들의 현재 요구 사항을 개선할 수 있습니다.

결론

로봇 레이저 절단에서 더 높은 효율을 달성하려면 적절한 유지 보수, 매개 변수 정밀 조정, 품질 부품 선택, 절단과 레이저 소스와 관련된 특정 활동이 필요합니다. 이런 식으로 DP 레이저와 같은 명문 이름과 연계되면 제조업체는 생산성, 운영 비용 및 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.