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Tecniche di controllo di precisione nella saldatura laser robotizzata

Tempo : 2024-12-18

Lo stato attuale diSaldatura laser robotizzataè il design di fascia alta della combinazione delle competenze interne del robot e la capacità della testa di saldatura dotata di un laser. DP Laser, azienda internazionale impegnata nello sviluppo e nella progettazione di dispositivi di saldatura laser ad alta efficienza, offre un'ampia gamma di soluzioni di saldatura robotizzata adatte a varie esigenze industriali.

Importanza del controllo nella saldatura laser robotizzata

Nella saldatura laser robotizzata, le saldature di altissima qualità vengono prodotte unendo più parametri con la massima precisione. Molti dettagli influenzano la precisione del saldatore: la posizione in cui si trova il braccio del robot, la stabilità del raggio laser e vari algoritmi di controllo responsabili di parametri specifici del processo di saldatura.

La capacità di posizionamento

Affinché la saldatura sia posizionata nel punto corretto, il braccio del robot deve posizionare la testa di saldatura all'angolo e alla distanza corretti. Ciò a sua volta richiede complessi sistemi di controllo del movimento integrati con sensori di fascia alta in grado di tracciare la posizione delle teste di saldatura in tempo reale.

Stabilità del fascio

Per produrre buone saldature, il raggio laser deve essere costante e sotto controllo. Una piccola discrepanza nella messa a fuoco o nella potenza del raggio e quindi la qualità della saldatura sarà inferiore. Le macchine DP Laser sono dotate di laser ad alta tecnologia e di sistemi di erogazione del raggio che hanno la capacità di rimanere stabili durante tutto il processo di saldatura.

Algoritmi di controllo

Gli algoritmi coinvolti nella saldatura laser robotizzata sono molto importanti per garantire il raggiungimento della precisione. Questi algoritmi determinano anche i parametri di saldatura, tra cui; Velocità di saldatura, livello di potenza, punto di messa a fuoco, ecc. I parametri di cui sopra sono sempre specifici del materiale e della saldatura e dovrebbero funzionare entro certi limiti.

Tecniche per migliorare la precisione nella saldatura laser robotizzata

Sistemi di visione

I sistemi di visione possono aumentare notevolmente la precisione durante la saldatura laser robotizzata tracciando il processo di saldatura in tempo reale e fornendo tali informazioni. I cordoni di saldatura o i pannelli nella cucitura reale vengono acquisiti come immagini da telecamere collegate al braccio di saldatura del robot che vengono quindi utilizzate per determinare come e cosa si può fare per regolare i parametri di saldatura in modo che siano corretti.

Feedback di forza

La precisione dei sistemi di saldatura può essere aumentata utilizzando il force feedback che monitora il processo di saldatura per rilevare la quantità di forza utilizzata. Questi dati vengono quindi utilizzati per modificare i parametri di saldatura per tenere conto di eventuali imprecisioni nel seguire il percorso di saldatura appropriato.

Controllo adattivo

Gli algoritmi di controllo adattivo consentono al sistema di saldatura di variare alcuni dei suoi parametri a seconda delle condizioni di saldatura. Tali condizioni possono comportare l'alterazione del materiale, del suo spessore, delle caratteristiche superficiali o di altri fattori esterni che possono interagire con il processo di saldatura.

Conclusione

La saldatura laser robotizzata è una tecnica dominante nella fabbricazione che, a differenza di qualsiasi altra procedura, richiede il massimo controllo e regolazione per ottenere i risultati desiderati. Le saldatrici robotizzate di DP Laser sono state integrate con le più recenti tecnologie e sistemi di controllo per preimpostare il livello di precisione e ripetibilità che le fabbriche di oggi si aspettano. Attraverso l'uso di sistemi di visione o force feedback insieme al controllo adattivo, la saldatura laser robotizzata raggiunge una nuova dimensione di precisione che supera le capacità di qualsiasi tecnica di saldatura convenzionale che renda l'uso di tale tecnica necessario per scopi di produzione di alto calibro.

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