Tecniche di controllo di precisione nella saldatura laser robot

Lo stato attuale disaldatura laser robotè il design di alta gamma che combina le competenze interne del robot e la capacità della testa di saldatura equipaggiata con un laser. DP Laser, un'azienda internazionale impegnata nello sviluppo e nella progettazione di dispositivi di saldatura laser ad alta efficienza, offre una vasta gamma di soluzioni di saldatura robotica adatte a diverse esigenze industriali.

Importanza del Controllo nella Saldatura Laser Robotica

Nella saldatura laser robotica, le saldature di massima qualità vengono prodotte unendo più parametri con la massima precisione. Molti dettagli influenzano l'accuratezza del saldatore: la posizione in cui si trova il braccio robotico, quanto è stabile il fascio laser e vari algoritmi di controllo responsabili di specifici parametri del processo di saldatura.

La Capacità di Posizionamento

Affinché la saldatura sia posizionata nel punto corretto, è necessario che il braccio robotico posizioni la testa di saldatura all'angolo e alla distanza corretti. Questo richiede a sua volta sistemi di controllo del movimento complessi integrati con sensori di alta gamma in grado di monitorare la posizione della testa di saldatura in tempo reale.

Stabilità del Fascio

Per produrre buone saldature, il fascio laser deve essere costante e sotto controllo. Una piccola discrepanza nella messa a fuoco o nella potenza del fascio e la qualità della saldatura sarà inferiore. Le macchine di DP Laser sono dotate di laser all'avanguardia e di sistemi di consegna del fascio che hanno la capacità di rimanere stabili durante l'intero processo di saldatura.

Algoritmi di Controllo

Gli algoritmi coinvolti nella saldatura laser robotica sono molto importanti per garantire che venga raggiunta la precisione. Questi algoritmi determinano anche i parametri di saldatura, tra cui; velocità di saldatura, livello di potenza, punto di messa a fuoco, ecc. I parametri sopra menzionati sono sempre specifici per il materiale e la saldatura e si prevede che funzionino entro certi limiti.

Tecniche per migliorare la precisione nella saldatura laser dei robot

Sistemi di visione

I sistemi di visione possono aumentare notevolmente l'accuratezza durante la saldatura laser dei robot monitorando il processo di saldatura in tempo reale e restituendo tali informazioni. Le giunzioni di saldatura o i pannelli nella saldatura effettiva vengono catturati come immagini da telecamere attaccate al braccio di saldatura del robot, che vengono poi utilizzate per determinare come e cosa può essere fatto per regolare i parametri di saldatura affinché siano corretti.

Feedback di forza

L'accuratezza dei sistemi di saldatura può essere aumentata utilizzando il feedback di forza, che monitora il processo di saldatura per rilevare la quantità di forza utilizzata. Questi dati vengono poi utilizzati per modificare i parametri di saldatura per tenere conto di eventuali imprecisioni nel seguire il percorso di saldatura appropriato.

controllo adattivo

Gli algoritmi di controllo adattivo consentono al sistema di saldatura di variare alcuni dei suoi parametri a seconda delle condizioni di saldatura. Tali condizioni possono comportare alterazioni nel materiale, nella sua spessore, nelle caratteristiche superficiali o in altri fattori esterni che possono interagire con la procedura di saldatura.

Conclusione

La saldatura laser robotizzata è una tecnica dominante nella fabbricazione che, a differenza di qualsiasi altra procedura, richiede il massimo controllo e regolazione per ottenere i risultati desiderati. Le macchine di saldatura robotica di DP Laser sono state integrate con le ultime tecnologie e sistemi di controllo per preimpostare il livello di precisione e ripetibilità che le fabbriche di oggi si aspettano. Attraverso l'uso di sistemi di visione o feedback di forza insieme al controllo adattivo, la saldatura laser robotizzata raggiunge una nuova dimensione di precisione che supera le capacità di qualsiasi tecnica di saldatura convenzionale, rendendo necessario l'uso di tale tecnica per scopi di produzione di alta qualità.