लेजर काटने का सिद्धांत
लेजर बीम को एक छोटे प्रकाश बिंदु पर केंद्रित किया जाता है ताकि फोकल बिंदु पर उच्च शक्ति घनत्व प्राप्त हो सके। इस समय, बीम का गर्मी इनपुट (प्रकाश ऊर्जा द्वारा परिवर्तित) सामग्री के परावर्तित, संचालित और फैल भाग से बहुत अधिक है,जो तेजी से एक छेद बनाने के लिए वाष्पीकरण तापमान तक गर्म होता है।
लेजर काटने की विशेषताएं
1. लेजर काटने वाली मशीन की विशेषताएं: संकीर्ण दरार, छोटा विकृति, उच्च परिशुद्धता, तेज गति और उच्च दक्षता।
2. लेजर ऊर्जा को अद्भुत गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है जो बहुत छोटे क्षेत्र में रह सकती है, इसलिए लेजर काटने से संकीर्ण सीधी धार स्लिट, काटने के किनारे के पास सबसे छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र और छोटे स्थानीय विरूपण प्रदान कर सकते हैं।
3. लेजर बीम कार्यक्षेत्र पर कोई बल नहीं डालता है, और यह एक गैर-संपर्क काटने है, जिसका अर्थ है कि कार्यक्षेत्र के लिए कोई यांत्रिक विरूपण नहीं है, कोई काटने के उपकरण का विरूपण नहीं है और कोई काटने के उपकरण की प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं है। काटने के दौरान सामग्री की कठोरता पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है, लेजर काटने की क्षमता सामग्री की कठोरता से प्रभावित नहीं होती है।
4. लेजर बीम को अत्यधिक नियंत्रित किया जा सकता है और इसमें उच्च अनुकूलन क्षमता और लचीलापन है, जिससे काटने के स्वचालित उत्पादन को महसूस करना आसान हो जाता है।
मुख्य विन्यास
संख्या:
|
नाम
|
ब्रांड
|
मात्रा
|
उत्पादन स्थान
|
1
|
लेजर स्रोत
|
अधिकतम
|
1
|
चीन
|
2
|
कटिंग हेड
|
WSX
|
1
|
चीन
|
3
|
पप्रिसिजन रैक
|
संयुक्त
|
3
|
टीऐवान,चीन
|
4
|
रिड्यूसर
|
टेकमेक
|
3
|
जर्मनी
|
5
|
सर्वो मोटर
|
डेल्टा
|
4
|
ताइवान, चीन
|
6
|
प्रिसिजन गाइड/लीड स्क्रू
|
एसएचएसी
|
4
|
ताइवान, चीन
|
7
|
संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली
|
फ्रेंडेस इलेक्ट्रॉनिक्स
|
1
|
चीन
|
8
|
विद्युत नियंत्रण
|
ओमरोन/श्नाइडर/Airtac
|
1
|
जापान/फ्रांस/ताइवान, चीन
|
9
|
चिलर
|
हानली एचएल-3000
|
1
|
चीन
|
10
|
मशीन टूल्स
|
डीपी लेजर
|
1
|
चीन
|
तकनीकी पैरामीटर
संख्या:
|
प्रदर्शन पैरामीटर
|
1
|
लेजर पावर
|
3000W
|
2
|
प्रसंस्करण सीमा (एल*डब्ल्यू)
|
3000 मिमी × 1500 मिमी
|
3
|
एक्स-एक्सिस यात्रा
|
1520 मिमी
|
4
|
वाई-एक्सिस यात्रा
|
3020 मिमी
|
5
|
जेड-एक्सिस यात्रा
|
260 मिमी
|
6
|
एक्स/वाई सिंगल एक्सिस पोजिशनिंग सटीकता
|
0.02 मिमी/मीटर
|
7
|
एक्स/वाई एक्सिस पुनरावृत्त पोजिशनिंग सटीकता
|
+0.02mm
|
8
|
अधिकतम गति
|
110 मीटर/मिनट
|
9
|
अधिकतम त्वरण
|
1.5G
|
10
|
संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली प्रकार
|
बस नियंत्रण
|
11
|
कार्यक्षेत्र की अधिकतम लोड क्षमता
|
900 किलोग्राम
|
12
|
चरण संख्या
|
3
|
13
|
रेटेड सप्लाई वोल्टेज
|
380V
|
14
|
आवृत्ति
|
50HZ
|
15
|
मुख्य पावर सप्लाई का सुरक्षा स्तर
|
IP54
|
MFSC-3000 ((50μm) काटने पैरामीटर |
सामग्री |
मोटाई(मिमी) |
गैस |
गति(मीटर/मिनट) |
शक्ति(डब्ल्यू) |
आवृत्ति(एचजेड) |
कार्य चक्र(%) |
दबाव(बार) |
काटने की ऊंचाई(मिमी) |
ध्यान |
नोजल |
कार्बन स्टील (Q235B) |
1 |
एन 2/हवा |
47~50 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0 |
एकल:1.0 |
2 |
एन 2/हवा |
21~23 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0~-0.5 |
एकल:1.5 |
3 |
एन 2/हवा |
6~12 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
-1~-1.5 |
एकल:3.0 |
ऑक्सीजन |
3.9 से 4.1 |
3000 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
0.8 |
4.5 से 5.5 |
दोगुना:1.2 |
4 |
ऑक्सीजन |
3.4~3.6 |
3000 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
0.8 |
4.5 से 5.5 |
दोगुना:1.2 |
6 |
ऑक्सीजन |
२.७-२.८ |
3000 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
0.8 |
4.5 से 5.5 |
दोगुना:1.2 |
8 |
ऑक्सीजन |
2.1 से 2.3 |
3000 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
0.8 |
4.5 से 5.5 |
दोगुना:1.2 |
10 |
ऑक्सीजन |
1.4 से 1.6 |
3000 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
0.8 |
4.5 से 5.5 |
दोगुना:1.4 |
12 |
ऑक्सीजन |
1~1.1 |
2200~2400 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
1.5 |
2~3 |
दोगुना:3.0 |
14 |
ऑक्सीजन |
0.9 से 0.95 |
2200~2400 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
1.5 |
2~3 |
दोगुना:4.0 |
16 |
ऑक्सीजन |
0.8 से 0.85 |
2200~2400 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
1.5 |
2.5 से 3.5 |
दोगुना:4.0 |
18 |
ऑक्सीजन |
0.7 से 0.72 |
2200~2400 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
1.5 |
2.5 से 3.5 |
दोगुना:4.0 |
20 |
ऑक्सीजन |
0.6 से 0.65 |
2200~2400 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
1.5 |
2.5 से 3.5 |
दोगुना:4.0 |
22 |
ऑक्सीजन |
0.55 |
2200~2400 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
1.5 |
2.5 से 3.5 |
दोगुना:4.0 |
25 |
ऑक्सीजन |
0.5 |
2200 से 2500 |
5000 |
100 |
0.6 से 0.9 |
1.5 |
2.5~4 |
दोगुना:5.0 |
स्टेनलेस स्टील (एसयूएस304) |
1 |
एन 2/हवा |
50~53 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0 |
एकल:1.5 |
2 |
एन 2/हवा |
23 से 25 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0~-0.5 |
एकल:2.0 |
3 |
एन 2/हवा |
10~12 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
-1~-1.5 |
एकल:3.0 |
4 |
एन 2/हवा |
6 से 8 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
-2~-2.5 |
एकल:3.0 |
6 |
एन 2/हवा |
2.9 से 3.1 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
-3.5~-4 |
एकल:3.0 |
8 |
एन 2/हवा |
1.2 से 1.3 |
3000 |
5000 |
100 |
16 से 18 |
0.5 |
-5~-6 |
एकल:3.0 |
10 |
एन 2/हवा |
0.75 से 0.8 |
3000 |
5000 |
100 |
16 से 18 |
0.5 |
-6.5~-7 |
एकल:4.0 |
12 |
एन 2/हवा |
0.5 |
3000 |
5000 |
100 |
16 से 18 |
0.5 |
-7.5~-8.5 |
एकल:4.0 |
एल्यूमिनियम |
1 |
एन 2/हवा |
40~43 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0 |
एकल:1.0-1.5 |
2 |
एन 2/हवा |
16 से 18 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0~-0.5 |
एकल:1.5-2.0 |
3 |
एन 2/हवा |
8~10 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0~-0.5 |
एकल:2.0-3.0 |
4 |
एन 2/हवा |
5 ~ 6 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
-1~-1.5 |
एकल:3.0 |
6 |
एन 2/हवा |
1.5~2 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
-2~-3 |
एकल:3.5-4.0 |
8 |
एन 2/हवा |
0.6 से 0.7 |
3000 |
5000 |
100 |
16 से 18 |
0.5 |
-3~-4 |
एकल:4.0 |
पीतल |
1 |
एन 2/हवा |
37~40 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0 |
एकल:1.0-1.5 |
2 |
एन 2/हवा |
14 से 16 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0~-0.5 |
एकल:1.5-2.0 |
3 |
एन 2/हवा |
7~9 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
0~-0.5 |
एकल:2.0-3.0 |
4 |
एन 2/हवा |
3~4 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
-1~-1.5 |
एकल:3.0 |
6 |
एन 2/हवा |
1.2 से 1.5 |
3000 |
5000 |
100 |
12 से 16 |
0.5 |
-2~-3 |
एकल:3.5-4.0 |
8 |
एन 2/हवा |
0.5 से 0.6 |
3000 |
5000 |
100 |
16 से 18 |
0.5 |
-3~-4 |
एकल:4.0 |
|
हरे रंग में दी गई मोटाई से पता चलता है कि इसे लंबे समय तक और बड़े बैचों में संसाधित किया जा सकता है। |
पीले रंग में मोटाई को छोटे बैचों में संसाधित किया जा सकता है, लेकिन सामग्री के तापमान में वृद्धि के साथ, काटने वाले वायु दबाव में उतार-चढ़ाव, असमान प्लेट संरचना और अन्य कारक उतार-चढ़ाव करते हैं, और प्रसंस्करण प्रक्रिया अस्थिर हो सकती है। उच्च शक्ति वाले लेजर का प्रयोग करने की सिफारिश की जाती है। |
लाल रंग में मोटाई काटा जा सकता है, प्रूफिंग किया जा सकता है, लेकिन बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। |
टिप्पणी |
1. यह काटने के डेटा प्रोकाटर C9 F200 (+15 से -30) स्वचालित फोकसिंग काटने के सिर को अपनाता है और ऑप्टिकल अनुपात 100/200 (कॉलिमेशन/फोकसिंग मिरर फोकल दूरी) है। |
2. काटने सहायक गैसः तरल ऑक्सीजन (शुद्धता 99.99%), तरल नाइट्रोजन (शुद्धता 99.999%), हवा (तेल और पानी निस्पंदन); |
3. इस काटने के आंकड़ों का वायु दबाव काटने के सिर पर निगरानी वायु दबाव को संदर्भित करता है; |
4. विभिन्न ग्राहकों द्वारा अपनाए गए उपकरण विन्यास और काटने की प्रक्रिया (मशीन टूल्स, पानी ठंडा, वातावरण, काटने वाले गैस नोजल और गैस दबाव आदि) में अंतर के कारण, ये डेटा केवल संदर्भ के लिए हैं। |
उपकरण की विशेषताएं
मशीन टूल्स
मशीन उपकरण को संपूर्ण रूप से वेल्डेड किया जाता है और आंतरिक तनाव को समाप्त करने के लिए एनीलिंग के बाद संसाधित किया जाता है। प्रक्रिया आंतरिक तनाव→अग्रक प्रक्रिया→ कंपन उम्र बढ़ने→समाप्ति प्रक्रिया को खत्म करने के लिए वेल्डिंग→एनीलिंग है, जो वेल्डिंग और प्रसंस्करण के कारण तनाव को बेहतर ढंग से हल करती है, इस प्रकार मशीन उपकरण की स्थिरता में काफी सुधार होता है और मशीन उपकरण की सटीकता को लंबे समय तक बनाए रखती है।
कंपनी के पास गेंट्री प्रोसेसिंग विभाग और मशीनिंग प्रोसेसिंग विभाग है, जो मुख्य रूप से कंपनी के सभी पूर्ण सेट मशीन टूल्स, बीम, बेस और अन्य मशीन पार्ट्स के उत्पादन के लिए हैं। अन्य लेजर एकीकरण निर्माताओं से अलग, हमारी कंपनी के सभी संरचनात्मक भागों को स्वतंत्र रूप से हमारे द्वारा और किसी अन्य बाहरी उत्पादन उत्पादों के बिना संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण की गुणवत्ता उत्पाद की गुणवत्ता के अनुरूप है, उपकरण की उत्पादन अवधि की गारंटी है, और यह उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता से जुड़ी है, ताकि डापेंग लेजर में प्रत्येक लेजर उत्पाद की गुणवत्ता सुसंगत हो।
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मशीन टूल्स को स्क्वायर पास स्ट्रक्चर के साथ स्प्लिट किया गया है और गाइड प्लेट 30 मिमी बेस प्लेट + वेल्डिंग से बनी है।
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मशीन बेड के अंदर Y आकार की वायु निकासी संरचना बनाने के लिए 2 वायु नलिकाएं हैं और वायु नलिका का व्यास 250 मिमी तक बढ़ाया गया है, जिससे एक अधिक चिकनी वेंटिलेशन नलिका बनती है और उत्कृष्ट वायु निकासी प्रभाव सुनिश्चित होता है।
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हवा निकालने के लिए दोनों ओर से स्क्वायर पास (250*250 मिमी) स्थापित किया जाता है जिसमें हवा निकालने की व्यवस्था को अलग-अलग किया जाता है।
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बाएं और दाएं ओर 16 मिमी मोटी दो कार्य तालिका गाइड प्लेटें हैं।
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मशीन उपकरण डबल रैक, डबल गाइड और चार स्लाइडिंग-ब्लॉक ड्राइव संरचना से लैस है। गाइड रेल SHAC ब्रांड का उपयोग करती है, और भारी भार प्रकार H वर्ग (उन्नत) परिशुद्धता। सुरक्षात्मक कवर पूर्णतः बंद, हल्के अग्नि और तेल प्रतिरोधी प्रकार का होता है। रैक में ताइवान के जेटी ब्रांड के एसएचजीएच श्रृंखला और 6 स्तर की सटीकता के एम 2 तिरछे दांतों का उपयोग किया गया है।
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मशीन बेड का नीचे एक साइड पंपिंग हॉपर है, जो सामग्री को निकालने के लिए सुविधाजनक है, और संकीर्ण चौड़ाई धूल हटाने के लिए अनुकूल है; ग्राउंड फुट नए डिजाइन किए गए ग्राउंड फुट समायोजन समर्थन है, जो परीक्षण के बाद मशीन की समग्र स्थिरता को बढ़ा सकता है; बेहतर वेंटिलेशन प्रभाव के लिए ढाल प्रकार की हवा निकासी सील प्लेट सेगमेंटेड हवा निकासी को बढ़ाए बिना मशीन के सामने के छोर का प्रभाव सुनिश्चित होता है।
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नए गाइड रैक की सतह अनुकूलित डिजाइन को अपनाती है, और प्रसंस्करण को कम करती है, लागत बचाती है, और गाइड रेल की तेल वापसी संरचना को बढ़ाती है, जो बाद के चरण में गाइड रेल के स्वचालित स्नेहन का एहसास कर सकती है, और अब मैनुअल पीले तेल पंप का उपयोग नहीं करती है,

