6 एक्सिस डबल स्टेशन लेजर वेल्डिंग रोबोट

रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीन एक स्वचालित वेल्डिंग उपकरण है जो वेल्डिंग के लिए लेजर तकनीक का उपयोग करता है। पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीन में उच्च परिशुद्धता और दक्षता होती है।

• उच्च परिशुद्धता: सटीक वेल्ड और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों को प्राप्त करता है।
• तेज़ वेल्डिंग गति: केंद्रित लेजर बीम पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक कुशल वेल्डिंग की अनुमति देता है।
• बहुमुखी प्रतिभा: एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और प्लास्टिक सहित सामग्री और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं।
• स्वचालित प्रोग्रामिंग: वेल्डिंग कार्यों को स्वचालित रूप से कई ऑपरेशन करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।
• बड़ा काम लिफाफा: बड़े घटकों और जटिल वेल्डिंग कार्यों को संभालने में सक्षम।

6-एक्सिस डबल स्टेशन रोबोटिक फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन

छह-अक्ष लेजर वेल्डिंग रोबोट सबसे विशिष्ट रोबोट है। यह मुख्य रूप से जोड़ों और कनेक्टिंग आर्म से बना होता है। रोबोट हाथ और कलाई अंतरिक्ष में 6 डिग्री स्वतंत्रता के साथ लक्ष्य प्रक्षेपवक्र आंदोलन को पूरा करने के लिए सहयोग करते हैं।

छह-अक्ष रोबोट गति, पहुंच, पेलोड क्षमता और पहुंच का एक बड़ा मिश्रण प्रदान करते हैं। ये रोबोट लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों के विशाल बहुमत को कवर कर सकते हैं। वे छोटे से मध्यम आकार के वेल्डिंग कार्यों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। गति की उनकी उत्कृष्ट सीमा उन्हें जटिल भाग ज्यामिति को वेल्ड करने में मदद करती है।

• विस्तृत आवेदन
  1450 मिमी के प्रभावी कार्य त्रिज्या के साथ, इसे अधिकांश वेल्डिंग आवश्यकताओं पर लागू किया जा सकता है और इसमें उच्च लागत प्रदर्शन होता है।
• उच्च परिशुद्धता और बड़ा भार
  यह उच्च परिशुद्धता और भारी भार काम करने के अवसरों के लिए अधिक उपयुक्त है।
• उच्च गति और स्थिरता
  प्रत्येक जोड़ की संरचना को अनुकूलित किया गया है, चलने की गति तेज है, और निर्देशों के हर चरण को सटीक रूप से पूरा करें।

6 एक्सिस डबल स्टेशन लेजर वेल्डिंग रोबोट के लाभ：

• बुद्धिमत्ता और लचीलापन: रोबोट एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से लैस है, और इसका छह-अक्ष डिजाइन इसे एक विशिष्ट विमान तक सीमित किए बिना किसी भी स्थान पर वेल्ड करने की अनुमति देता है, इस प्रकार लचीलेपन और प्रयोज्यता में सुधार होता है।
• अनुकूलित जुड़नार: ग्राहक वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार जुड़नार को अनुकूलित कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस सुरक्षित रूप से तय किया गया है, उत्पादकता और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार हुआ है।
• दोहरे स्टेशन या स्टेशन वेल्डिंग: रोबोट दोहरे स्टेशन या स्टेशन वेल्डिंग संचालन को प्राप्त कर सकता है, जुड़नार की उत्पाद स्थापना के लिए समय की बचत कर सकता है और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार कर सकता है।
• उन्नत ऑसिलेटिंग वेल्डिंग हेड: उन्नत ऑसिलेटिंग वेल्डिंग हेड को अपनाते हुए, इसका अनूठा पच्चर के आकार का कंपन मोड वेल्ड सीम को व्यापक बनाता है और लेजर वेल्डिंग की लागू सीमा का विस्तार करता है, जो बड़े आकार के वर्कपीस से निपट सकता है।
• कुशल और सटीक लेजर वेल्डिंग: व्यापक वेल्ड सीम वाले वर्कपीस के लिए, रोबोट बेहतर वेल्ड सीम गुणवत्ता और एक चिकनी, अधिक सौंदर्यवादी रूप से मनभावन सतह के साथ कुशल और सटीक लेजर वेल्डिंग प्राप्त करने में सक्षम है, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति को बढ़ाता है।
• उच्च पुनरावृत्ति और कम चलने वाली लागत: वेल्डिंग सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रोबोट में उच्च पुनरावृत्ति होती है, और साथ ही, उन्हें उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है, विनिर्माण में लचीले होते हैं, और कम चलने वाली लागत होती है।
• मैनुअल ऑपरेशन का प्रतिस्थापन: कुछ कठिन वेल्डिंग रिक्त स्थान में, रोबोट मानव संसाधन लागत को कम करते हुए सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार, मैनुअल ऑपरेशन की जगह ले सकते हैं।