سر برش لیزری دقیقا چگونه کیفیت برش را بهبود می بخشد؟

کیفیت برش در سیستم های لیزری تحت تأثیر این دستگاه ها است که معمولا به عنوان شناخته می شوندسر برش لیزری. این سرها حاوی عناصر نوری هستند که پرتو لیزر را بر روی موادی که روی آن کار می شود متمرکز می کنند و در نتیجه امکان برش دقیق و کارآمد را فراهم می کنند. درک نحوه عملکرد آنها و ویژگی های اصلی آنها می تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا کیفیت کلی برش را بهبود بخشند و منجر به نتایج بهتر در حین کار شوند.

دقت و تمرکز

در نتیجه، یکی از وظایف مهمی که باید توسط هر سر برش لیزری انجام شود، هدایت دقیق یا همگرا کردن تمام انرژی حاصل از چنین لیزرهایی به سمت سطوحی است که بیشتر مورد نیاز است، یعنی در نقاط تماس بین دو جسم که با وسایلی مانند گرما یا تبخیر ناشی از قرار گرفتن در معرض تابش با شدت بالا (که معمولا به عنوان سوختن نامیده می شود) از هم جدا می شوند. به همین دلیل، واحدهای درجه یک از اپتیک های پیچیده ای برای پرتوهای تولید شده استفاده می کنند تا کاملا به خوبی متمرکز شوند، بنابراین منجر به برش های تمیز با اندازه گیری های دقیق می شود. قوام فوکوس نیز نباید تفاوت زیادی داشته باشد به طوری که پس از هر فرآیند برش فقط نقص های کوچکی در لبه ها ظاهر می شود. گاهی اوقات حتی هیچ کدام بسته به پیچیدگی کار طراحی انجام شده در زیر آن.

استحکام و نظم

یکی دیگر از عوامل اصلی موثر بر کیفیت در هنگام برش های انجام شده با استفاده از لیزر، به پایداری پرتوهای به کار رفته در کل برش مربوط می شود. این بدان معناست که یک طراحی خوب باید یکنواختی را در هر دو سطح مقاومت در طول زمان (در حین) و همچنین در بخش های مختلف در طول مسیر طی شده توسط تیر هنگام عبور از مواد در حال برش تضمین کند. به عبارت دیگر، پرتوهای نور به خوبی تثبیت شده، نوسانات را از نظر استانداردسازی یکنواختی نتیجه پس از جدا کردن چیزها از بین می برند و از این رو آنها را همیشه شبیه به هم می کنند. ارسال مداوم نیاز به منبع تغذیه ثابت همراه با کانال های انتقال ثابت در میان عوامل دیگر دارد، به ویژه زمانی که با اشکال پیچیده یا لایه های متعدد با ضخامت های مختلف در داخل یک جسم برخورد می کنند.

انعطاف پذیری به دلیل جنبه های قابل اصلاح

امروزه انواع معاصری وجود دارند که دارای خواص قابل تنظیم هستند و در نتیجه انعطاف پذیری آنها را افزایش می دهند تا بتوان بسیاری از کارها را با استفاده از آنها انجام داد و در عین حال کیفیت برش های بالایی را حفظ کرد. به عنوان مثال، فاصله کانونی متغیر و پیکربندی لنز به چنین سرهای برش اجازه می دهد تا تحت شرایط مختلف از جمله مواد متنوع همراه با عرض های مربوطه به طور مناسب پاسخ دهند. این بدان معناست که یک دستگاه ممکن است انواع مختلفی از ورق های نازک گرفته تا بلوک های سنگین را بدون به خطر انداختن کارایی خود در هر تنظیمات اعمال شده برش دهد.

خنک شدن و مراقبت از

ارائه خدمات قابل اعتماد تا حد زیادی به میزان حفظ یک کالا بستگی دارد. بنابراین، سیستم های خنک کننده باید به اندازه کافی در حفظ عملکرد صحیح و همچنین افزایش طول عمر موثر باشند و از این رو عملکرد خوبی را در طول دوره استفاده حفظ کنند. به همین دلیل، در صورت لزوم باید تهویه کافی به ویژه در اطراف مناطق نزدیک به اجزای نوری فراهم شود تا در حین کار خنک بمانند حتی اگر در فضاهای بسته مانند جعبه هایی قرار بگیرند که اجازه جریان آزاد هوا در اطراف آنها را نمی دهند. همچنین پاکسازی منظم علاوه بر بررسی های مکرر با هدف جلوگیری از موقعیت هایی مانند آلودگی لنز یا عدم انطباق ناشی از شیوه های حمل و نقل ضعیف در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری انجام شده در این قسمت ها توصیه می شود.

DP Laser سرهای برش لیزری پیشرفته ای را ارائه می دهد که برای بهبود کیفیت و کارایی برش طراحی شده اند. سرهای برش ما دارای سیستم های نوری پیشرفته، تنظیمات قابل تنظیم و مکانیسم های خنک کننده قابل اعتماد هستند که نتایج عالی را تضمین می کنند. اکنون برای اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چگونه سرهای برش لیزری با عملکرد برتر ما می توانند عملیات شما را در بخش تولید امروز افزایش دهند، به DP Laser مراجعه کنید!